双柱机械停车设备作为立体停车系统中常见且承载关键作用的构件，其运行安全与使用可靠性直接关系到车辆与人员安全。为保证设备长期稳定运行，制定科学、可执行的检验规程至关重要。本文结合设备结构特点与现场运维经验，提出适用于双柱机械停车设备的检验原则、项目与流程，供设计、安装、验收与维护管理参考。
一、适用范围与基本原则
本规程适用于新装、改造及在用的双柱机械停车设备的出厂检验、安装验收、日常巡检、定期维护和故障复核。检验工作应坚持“安全优先、预防为主、定期检测与及时处置相结合”的原则，发现隐患立即停用或采取必要防护措施并记录处理过程。
二、检验分类与频率
出厂检验/安装验收：设备交付安装后、投入运行前由制造单位与项目方共同进行全面检查与试运行。
日常巡检（运行前简查）：由操作人员每天或每班次开展，内容包括外观、地面状态、紧急停按钮等；发现异常立即上报。
周/次级检查：每周或每月由维护人员完成，着重检查润滑、紧固件、传感器响应与电控状态。
定期检验：不少于半年一次的综合检查，包括结构、液压/传动、控制系统与安全装置的完整性与性能测试；重点件建议实行年度或专项检测（如载荷试验、无损检测）。
专项检测：发生重大维修、结构受力异常、事故或重大改造后，须按规定由有资质机构进行专项检验。
三、检验项目与技术要求
结构与紧固件
外观检查：立柱、横梁、托盘等无明显裂纹、变形、锈蚀或焊缝缺陷，防腐涂层完整。
紧固件：螺栓、螺母无松动、咬合良好；力矩复核按设计要求进行并记录。
焊缝与连接件：对疑似疲劳或高应力区域进行无损探伤，必要时进行焊缝打磨或加固。
承载与传动部件
滑轨、滚轮、轴承：润滑良好，无卡滞、磨损超过允许值的部位应更换。
链条、齿轮、皮带：张紧度、磨损量检查并调整或更换。
液压系统：油品清洁、液位正常、无渗漏；油缸无外漏与异常噪声，液压管路接头紧固。
电机与减速机：运行温升、振动与噪声在允许范围内，润滑符合保养手册。
控制与安全装置
控制柜与接线：接线端子紧固、绝缘、排线整齐；过载保护、断路器、接地符合电气规范。
位置传感器、限位开关、光电保护：动作灵敏、逻辑互锁有效，模拟与实际位置一致。
防坠、机械锁定、急停按钮：防坠装置检测可靠，机械锁位动作可靠且在失电时能保持锁止。
紧急手动操作：手动下降装置、紧急释放机构在模拟失电情况下可按设计程序操作并恢复。
运行性能与载荷试验
空载与额定载荷运行：在控制状态下进行多工况循环试验，关注同步性、抖动、爬行、制动可靠性等。
载荷试验与超载试验：按设计或规范要求进行受控载荷试验，并记录位移、应力与运行参数；超载试验仅限有资质检测并评估风险后执行。
噪声与振动：在允许的噪声标准与振动限值内。
电气与接地
绝缘电阻、接地电阻测试应符合电气装置运行规范；电源波动保护、避雷与保护接地措施完善。
变频器、PLC、HMI等控制设备固件与参数经校核无误。
四、不合格处理与复检
对检验中发现的不合格项应记录并立即采取隔离或停用措施；明确整改责任、整改期限与验收标准。整改后须由原检验单位或具备资质的第三方复检，通过后方可恢复运行。对重大安全隐患或结构性缺陷，应停止使用并委托专业机构评估。
五、记录与档案管理
所有检验、维护、试验与整改记录应归档管理，内容包括检验时间、人员、检测工具、检验结果、照片与整改措施。关键元件（如液压泵、电机、传感器、承载螺栓）需建立更换与寿命台账，以便制定预防更换计划。
六、人员资质与安全措施
检验与维护应由具备相应专业资质与培训记录的人员执行；电气检修需由持证电工操作。检验现场应按作业安全规范设置警示标识、围挡与救援通道，检修作业前必须切断动力并挂牌锁定，制定应急预案。
七、常用检测工具与方法
推荐配备卡尺、千分尺、扭矩扳手、油品取样器、压力表、绝缘电阻表、接地电阻测试仪、振动分析仪与便携式无损检测设备等。对于结构疑点，可采用超声、磁粉或射线等无损检测手段确认裂纹与缺陷。
结语
双柱机械停车设备的检验工作既是保障设备性能的技术手段，也是对使用安全的责任承担。通过建立细化的检验规程、明确检验频次与责任、配套有效的记录管理与专业人员队伍，可以在保证设备高效运行的同时将事故风险降到最低。规范的检验并非形式，而是保障长期可用性与安全性的基础。
